Guide pratique pour réussir la pose d’un sol en résine

En termes simples, un revêtement de sol en résine est une surface plastique durable composée, à son niveau le plus basique, d’une résine synthétique et d’un durcisseur séparé. Si vous avez besoin d’un sol industriel plus durable, le sol en résine devra être plus épais. Découvrez dans cet article comment réussir la pose d’un sol en résine.

Les étapes essentielles

Préparation

La pose de sol en résine nécessite de la préparation. Il peut s’agir d’un léger ponçage rotatif ou d’un nettoyage, mais aussi d’une préparation assez consistante pour enlever et réduire le sol de 60 à 70 mm. Le ponçage au diamant est un moyen de préparation très efficace. Il ne s’agit pas seulement de préparer un sol, mais aussi de le lisser et de l’affiner pour améliorer les performances et l’aspect esthétique du système de revêtement de sol en résine. La préparation peut prendre des heures à quelques jours selon le type de projet. Par exemple, si on enlève le latex, de l’adhésif ou du vinyle, l’étape de préparation est plus longue . Parfois, pendant la préparation, il y a des travaux de réparation qui ne sont pas visibles lors de l’étude initiale, car il est impossible de savoir ce qui se trouve sous le revêtement de sol existant.

Appliquer la couche de fond

Une fois que le sol est préparé, il est ensuite apprêté. Il peut s’agir d’une première couche de résine époxy de haute qualité ou d’un revêtement à base d’eau. Cependant, l’apprêt peut également prendre la forme d’une membrane anti-humidité lorsque le sol est exposé à l’humidité, ou d’un apprêt tolérant à l’huile si le sol est sensible à la contamination par l’huile.

Ensuite, il faut appliquer une deuxième couche appelée couche de finition, généralement pour le sol d’entrepôt ou de garage. Ou bien, s’il s’agit d’un sol pour préserver l’hygiène pour une cuisine commerciale, le professionnel applique une chape en polyuréthane, ou un flux en polyuréthane. S’il s’agit d’un sol de confort destiné principalement aux commerces et aux propriétés commerciales, c’est une couche de polyuréthane autonivelant est appliquée.

Mise en place de la couche de scellement

Certain sol nécessite une couche de scellement pour la pose du revêtement (ce n’est pas le cas des sols hygiéniques car la couche de finition de l’étape précédente est le type de finition souhaité). Les couches de scellement peuvent être du polyuréthane à base d’eau ou des couches de scellement en résine époxy transparente.

Mettez les joints

La dernière étape consiste à déterminer si des joints sont nécessaires. Les joints sont nécessaires pour aider le sol à se dilater et à se contracter. Le sol se rétracte également lorsqu’il sèche. Si le sol en béton en dessous avait des joints à l’origine, il est nécessaire d’effectuer des travaux de réfection sur la surface car le sol va bouger. Au fil des saisons, le béton se réchauffe et se refroidit. Si vous n’effectuez pas les travaux nécessaires, le sol se fissurera. Les joints sont découpés avec une scie à sol assistée par aspiration, puis réintégrés avec une pâte à joint pour permettre le mouvement.

Les avantages du sol en résine

Prix

La résine est un matériau abordable. En tant que dérivé du plastique, sa méthode de fabrication est très simple et son installation est relativement rapide. Le rapport coût-efficacité est l’un des principaux attraits des sols en résine et les rend adaptés aux grands espaces tels que les entrepôts.

Durabilité

Une fois que la résine a durci, elle est extrêmement ferme. Les revêtements plus épais peuvent supporter les véhicules lourds, ce qui les rend utiles pour les garages. Grâce à sa durabilité, la résine peut résister aux chocs et aux impacts, comme les chutes ou les déversements accidentels. Si un sol est soumis aux passages fréquents de personnes, la résine est une bonne option car elle ne s’usera pas avec le temps.